為什么模具硅膠沒有之前那么好了,特點(diǎn)也沒有完全的體現(xiàn)出來,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不比以前,次品也比較多。那么小編就來介紹下為什么模具硅膠變得不耐用了,一共有兩個(gè)原因:操作問題和硅膠自身質(zhì)量問題
先講講操作問題
1、可能在制作模具硅膠過程中添加了過多的硅油,硅油會(huì)因此破壞了硅膠的分子量,使得緊密型不夠,所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。
2、如果是制作小件產(chǎn)品且花紋比較復(fù)雜的,卻用硬度大的硅膠來開模,就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象,因?yàn)楣枘z硬度越大,性能就會(huì)很脆,容易折斷。相反,如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具,那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟,它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低,做出來的模具會(huì)變形,所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。
3、客戶做模具也有幾個(gè)通病,最主要的還是不抽真空和不稱固化劑。不抽真空,硅膠模具里面有很多的氣泡排不出,會(huì)導(dǎo)致硅膠模具的韌性下降不耐拉。另外就是加固化劑的時(shí)候,犯經(jīng)驗(yàn)主義錯(cuò)誤,直接用瓶蓋量固化劑,從來不用電子稱量下重量,典型的亂加固化劑,導(dǎo)致硅膠模具做出來不盡人意,不耐用的情況就來了
硅膠自身的質(zhì)量問題
一般硅膠的成分是有107基膠 甲基硅油 白炭黑三部分組成。其中硅油和白炭黑是特別容易造假的 ,硅油可以用白礦油代替,白炭黑可以用鈣粉代替,因?yàn)榘椎V油和鈣粉的成本很低,但是做出來的東西就不行了,放在硅膠里面是降低了生產(chǎn)成本,但是客戶買了就得不償失了。
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